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  东丽 TORAY NE8040-ARM 耐酸纳滤膜 案例 3 （更换） 某电镀园区酸性电解质处理站，原有纳滤膜耐酸性能不足，运行 12 个月透析衰减 60% ，决定更换为 东丽 TORAY NE8040-ARM 耐酸纳滤膜 。更换前，先对系统进行低压冲洗，排空膜壳内大量酸性料液，感知旧膜时，缓慢抽出，避免膜壳内刮壁擦新膜。新膜 东丽 TORAY NE8040-ARM 耐酸纳滤膜 拆封后，快速完成安装，更换后系统进行 2 小时低压冲洗，逐步提升运行压力至设计值 1.0MPa 。更换后，系统容量恢复至 19L/( ㎡ · h) ，脱盐率稳定 93% ，连续运行 18 个月，增量仅 8% ，此前旧膜更换周期从 1 年延长至 2.5 年，减少了更换频次，提升系统连续运行稳定性。

  陶氏 DOW 丙二醇工业级（ DOW丙二醇工业级 ） 案例 7 （工业保湿与工艺稳定应用） 陶氏 DOW 丙二醇工业级用于烟草、造纸、纺织行业工艺保湿，提升产品加工稳定性与成品质量。在烟草加工中，作为保润剂添加量 0.5%-1.5% ，控制烟丝含水率 12%-14% ，避免加工中破碎、掉末，提升烟丝粘度；在造纸纺织工艺中，添加量 1%-3% 操作时按工艺比例匀速添加，混合温度 25-40 ℃ ，确保分散均匀。其吸湿性稳定，不受环境湿度剧烈波动影响，长期保持工艺水分率稳定。

  Nitto 海德能 Hydranautics PROC10 反渗透膜安装 实例 1 ： PROC10 在化工园区零排放项目中的安装应用 化工园区零排放项目中，采用 日东 海德能 液压PROC10 反渗透膜作为一级浓缩元件，该为抗污染低压反渗透膜，能够将污水浓缩至 TDS 15000mg/L ，实现零排放系统前段浓缩工况，安装过程严格遵循专业技术规范，突出技术专业性。安装前，型号先完成系统调试，确认超滤系统出水 SDI≤3 、余氯＜ 0.1ppm ，满足 Nitto 海德能 Hydranautics PROC10 反渗透膜的进水要求；同时检查压力容器的规格与膜元件是否匹配，核对 Nitto 海德能 Hydranautics PROC10 反渗透膜的包装缺陷，无结果、密封失效。安装时，先对压力容器内壁进行清洁，去除碎屑和油脂，将 Nitto 海德能 Hydranautics PROC10 反渗透膜带盐水密封圈的第一步首先进水端，密封圈加溶解甘油，沿纵向纵向缓慢推入，避免膜元件与容器内壁张力造成安装损伤。多支膜元件串联时，采用合理的排列方式，确保连接膜元件中心管连接，部位密封严密，采用专用连接件固定完成。安装后，进行低压关闭 30 分钟，达到膜表面保护液，再阶梯升压至设计压力 1.0MPa ，调试过程中监测 日东 海德能 反渗透膜的浓水、产水量，控制系统恢复率 75% ，保证膜元件 运行 稳定，为后续浓水反渗透处理沉积基础，整个安装过程严格把控技术细节，充分发挥了 日东 海德能 反渗透 膜的抗污染优势。

  杜邦 Dupont Filmtec BW30-400IG 反渗透膜 案例 1 ：电力锅炉补给水系统更换与调试 某火电厂补给水系统原膜元件运行 3 年，低压衰减 32% 、脱盐率降至 98.2% ，需更换面积以 150t/h 产水达标。采用 杜邦 Dupont Filmtec BW30-400IG 反渗透膜，配备 8 英寸标准膜壳，单支有效 37㎡ 、稳定脱盐率 99.5% 更换先进行泄压，旧膜、清理膜壳内壁与连接件，检查 O 形圈无漏；安装前在浓水密封圈与产水接口涂少量甘油润滑，沿水流方向平稳推入，确保元件端面贴合、无倾斜碰撞。系统侧壁排气后，以 0.3MPa 低压冲洗 30 分钟，排出保护液与空气；阶梯升压至 1.0–1.2MPa ，调节浓水恢复阀使监测率 75% ，产水电导＜ 5μS/cm 、 SDI15 ＜ 3 运行 72 小时， 杜邦 Dupont Filmtec BW30-400IG 稳定产水 10.8m3/d/ 支，脱盐率 99.6% ，压差稳定在 0.15MPa ，满足锅炉补水硬度＜ 0.03mg/L 、电导率＜ 10μS/cm 要求，延长周期至 6 个月。

  杜邦™超滤模块 杜邦 IntegraPac™ 超滤集成膜块 IP-77 及 IPD-77 系列 4. 操作案例（中型印染废水深度处理） 某中型印染厂废水深度处理系统，处理量 120m3/h ，废水色度高、含染料胶体。规范操作 杜邦™超滤模块 杜邦 IntegraPac™ 超滤集成膜块 IP-77 及 IPD-77 系列 ：进水控制温度 25-38 ℃ 、 pH 7-10 ，混浊度 ≤80NTU ，自动运行：过滤 20 分钟 → 气洗 5 分钟 → 反洗 3 分钟 → 正冲 1.5 分钟；每周化学清洗： 0.4% 氢氧化钠 +0.3%次 氯仿，循环清洗 40 分钟；每月酸洗： 0.5% 柠檬酸，从而结垢。严格执行后，跨膜压差稳定 1.2-1.6bar ，产水色度 ≤25 倍、 COD≤35mg/L ，回用至印染工序，回用率达 75% 。 DuPont™超滤模块 杜邦 IntegraPac™ 超滤集成膜块 IP-77 及 IPD-77的 系列 耐碱、抗有机污染特性，装备中型印染废水深度处理，保障稳定回用。

  聚丙烯酰胺 泡沫酰胺 PAM 应用案例 2 ：造纸工业湿部助剂应用 国内大型文化纸厂采用中性施胶工艺，主要生产文化用纸，原生产过程中纸浆纤维及抢留率低、网部滤水性差等问题，纤维排水率达 15% ，纸张纵向一定量差大，生产速度定于滤水效率，着眼偏高，且造成处理负担日益增多。为解决上述问题，采用 聚丙烯 酰胺酰胺 PAM 作为助留滤水助剂，萝卜剂度 30%-40% ，投加位置为 纸浆湿部 压力 筛入口，投加量 0.8kg / 吨纸浆，投加后通过在线监测系统实时调整用量，确保与纸浆中负电纤维、 磷酸钙 充分 作用 。 聚丙烯酰胺 阳离子酰胺 PAM 通过报表中和与吸附架吸附桥，将纤维和填料聚集在一起，减少纤维流失，提升网部滤水性。应用后，纤维及填料留率提升 20% 以上，纤维流失量减少 30% ，纸浆消耗量下降 2kg/ 吨纸；网部滤水性提升 30% ，生产速度从 800m/min 提升至 950m/min ，单位产品颜色恢复 18% ，成品纸质量明显改善，纵向名义差缩小至 ±2g/ ㎡，表面平滑度提升 15% ，客户投诉率下降 40% ，同时减少了废水处理负担，实现 “ 提质增效 + 环保 ” 双重目标。