某火力发电厂采用3M™ Betafine™ TT XL滤芯，用于污水处理厂的污水过滤，核心需求是大流量、高纳污能力，确保污水的清洁度

 

3M™ Betafine™ TT XL滤芯技术案例3 ：大型蹲坑过滤器

某火力发电厂采用3M™ Betafine™ TT XL滤芯，用于污水处理厂的污水过滤，核心需求是大流量、高纳污能力，确保污水的清洁度，保护污水处理厂的轴承、底座等关键部件，避免设备故障影响发电。采用60英寸流量大型型号，单支流量达到150m3/h ，采用式安装，货车组装载600m³的润滑油循环流量；安装时采用密封式端盖设计，确保水流无旁通，避免未过滤进入润滑油设备。运行中控制卧压差≤0.25MPa ，每35天更换一次滤芯，定期进行开关清洁度检测（NAS 8级），确保过滤效果。3M™ Betafine™ TT XL滤芯纳污废水达到1300g/m² ，过滤精度3μm ，有效拆除车库中的金属颗粒、磨损碎屑等。应用后，货车组的磨损率降低60% ，故障发生率减少80% ，年节约维护成本180万元，确保了发电机组的长周期稳定运行，提升了发电效率。


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Nitto海德能Hydranautics PROC10反渗透膜安装实例1 ：PROC10在化工园区零排放项目中的安装应用

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  Nitto 海德能 Hydranautics PROC10 反渗透膜安装 实例 1 ： PROC10 在化工园区零排放项目中的安装应用 化工园区零排放项目中，采用 日东 海德能 液压PROC10 反渗透膜作为一级浓缩元件，该为抗污染低压反渗透膜，能够将污水浓缩至 TDS 15000mg/L ，实现零排放系统前段浓缩工况，安装过程严格遵循专业技术规范，突出技术专业性。安装前，型号先完成系统调试，确认超滤系统出水 SDI≤3 、余氯＜ 0.1ppm ，满足 Nitto 海德能 Hydranautics PROC10 反渗透膜的进水要求；同时检查压力容器的规格与膜元件是否匹配，核对 Nitto 海德能 Hydranautics PROC10 反渗透膜的包装缺陷，无结果、密封失效。安装时，先对压力容器内壁进行清洁，去除碎屑和油脂，将 Nitto 海德能 Hydranautics PROC10 反渗透膜带盐水密封圈的第一步首先进水端，密封圈加溶解甘油，沿纵向纵向缓慢推入，避免膜元件与容器内壁张力造成安装损伤。多支膜元件串联时，采用合理的排列方式，确保连接膜元件中心管连接，部位密封严密，采用专用连接件固定完成。安装后，进行低压关闭 30 分钟，达到膜表面保护液，再阶梯升压至设计压力 1.0MPa ，调试过程中监测 日东 海德能 反渗透膜的浓水、产水量，控制系统恢复率 75% ，保证膜元件 运行 稳定，为后续浓水反渗透处理沉积基础，整个安装过程严格把控技术细节，充分发挥了 日东 海德能 反渗透 膜的抗污染优势。
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